R3D est une société d’étude et de développement de concept innovant.

Nous aidons nos donneurs d’ordre à la rédaction de leurs cahiers des charges afin d’anticiper les besoins. Nous assurons le suivi coûts/qualité/délai des projets. Nous utilisons les outils de rétro-conception : scanner 3D et numérisation 3D.

La production de pièce se fait par fabrication additive (pièces composites). Notre parc machine nous permet de répondre aux demandes de mise en production série sans investissement d’outillage (moules).

Cette particularité permet d’optimiser les délais des projets de développement et de mise en production.

Ingénieriste et producteur avec un nouveau concept en plaçant l’innovation au cœur de la stratégie, R3D mène des projets allant des études jusqu’à l’industrialisation et la production.

Nous assurons les tests et les validations des concepts pour une robustesse de mise en œuvre. La création de gabarit et d’aide au montage accompagne à la mise en production et la définition des méthodes.

Votre parcours ?

Ingénieur de formation avec 25 ans d'expérience en projets industriels automobile et aéronautique.

R3D est axée sur l'économie circulaire...

Nous utilisons du fil fabriqué par extrusion à partir de matière recyclée ou d’amidon de céréales, ou encore de la matière issue des hydrocarbures qui est recyclable une dizaine de fois.

Avec un partenaire, nous travaillons sur un projet de création de matière à partir d’un mélange de plastiques « post-consumer » issus des poubelles de tri et de déchets industriels afin de charger la matière pour pouvoir l’imprimer directement. Mon idée a également une finalité éducative en disant aux populations "Triez bien vos déchets et vous pourrez imprimer des objets pour votre ville".

Quel est le processus de réalisation d’une pièce ?

Notre vraie valeur ajoutée se situe en amont du processus. Concrètement, un client nous appelle avec une problématique – il ne donne généralement pas de cahier des charges – et nous revenons trois jours plus tard avec la solution de pièce ayant la forme et la matière adéquate. Et souvent nous poursuivons avec la production des pièces en petite série jusqu’à 500/600 pièces, mais nous évoluons vers des volumes plus importants car les machines vont de plus en plus vite.

Il y a un seuil à calculer avant de choisir entre l’impression 3D et une production classique. En fabrication additive, l’investissement de départ est nul car il n’y a pas d’outillage à acheter. Mais le prix de pièce est plus élevé car la fabrication est plus longue. D’ailleurs, nous calculons ces seuils en fonction des quantités de pièce et alertons nos clients dès que l’investissement dans un outillage devient pertinent. Puis, nous les accompagnons en ingénierie afin de choisir la meilleure solution.