Les chiffres parlent d'eux-mêmes... aujourd'hui peu de plastique est recyclé, régénéré ou bio-sourcé sur le marché de l'industrie.

En tant que fabricants, nous devons assumer et travailler pour corriger les excès.

D'autant qu'à partir de 2025/2030, les industriels auront dans l'obligation d'utiliser du plastique régénéré.

Cependant, leur utilisation en interne par la fabrication soustractive provoque des problèmes de qualité de pièces.

La solution ? La fabrication additive, permettant de fabriquer à partir de plastique recyclé et de déchets industriels ! Une solution à un prix raisonnable au service du recyclage et de l'économie circulaire.

• 4,5 millions de tonnes de déchets plastiques produits / an

• 67 kg par personne de déchets plastiques / an

• 91% de déchets non recyclés

• 300 millions de tonnes de déchets plastiques dans l'océan d'ici 2030

Moins de déchets

Le principe de l’impression 3D est de fabriquer le juste besoin nécessaire sans faire de déchet. Dans cette logique, on utilise moins de matières et on produit moins de déchets. 

Pendant la production, il n’y pas de chutes de copeaux inutiles ou de déchets. Ainsi, la quantité de matière que l’on utilise est équivalente au poids de l’objet fabriqué. La technologie impression 3D est donc verte et aide à réduire les déchets.

Moins de production de masse

L’impression 3D casse le phénomène de production de masse.

En effet, on produit seulement ce qu’on a besoin, contrairement à la production soustractive.

L’impression 3D ne dépose de la matière première seulement dans les endroits nécessaires à la production.

Plus de bio-sourcés

De nombreuses solutions en impression 3D proposent aujourd’hui un meilleur recyclage des déchets plastiques.

Il existe actuellement des modèles permettant de produire soi-même ses propres granulés et filaments en plastique en broyant les déchets. De ce fait, le recyclage du plastique utilisé au quotidien se fait directement en interne.